白剛玉是人造磨料磨具的一種(zhong)，於電弧中經2000度以上高溫熔煉後冷卻製(zhi)成，經粉碎、整形、磁選去鐵、篩分成多種(zhong)粒度。在冶煉過程中經常會出現一些問題，總結下來大概有幾點：

一、斷弧  

特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極(ji)間無閃光。  

原因：起弧棒固(gu)定不好(hao)，位移(yi)取棒太早，熔液少；加料太快，鋁(lv)氧浸入遮斷電流通路(lu)，串爐反(fan)應形成硬塊，電極(ji)下落(luo)受阻。  

解救辦法：做好(hao)起弧前檢查；爐況較穩定後再撈(lao)碳棒；注意加料速度；串爐時勤(qin)活(huo)動電極(ji)；重新起弧。 

二、串爐  

特征：熔液在固(gu)體粉狀料內來回急(ji)速流動，攪(jiao)起大量鋁(lv)氧粉，有時造成斷弧，一般發生(sheng)在開(kai)爐後10h內。  

原因：邊部料層較厚，爐底熔化麵小，加料不勻，導致(zhi)受熱不均，某一部位熔液和(he)爐壁接(jie)觸或(huo)爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。  

解救辦法：前幾h采用較低電壓，擴大熔化麵，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮  

特征：爐內突然(ran)轟(hong)響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅(hong)，嚴重時造成漏(lou)爐。  

原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。     

解救辦法：防止爐底潮濕；控製(zhi)原料水分；加強操作，保證(zheng)料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；  

四、“摳爐襯”  

特征：熔液和(he)爐襯反(fan)應，熔液翻騰(teng)躍過料層，嚴重時，加料難以壓住(zhu)，甚至出現漏(lou)爐事故。  

原因：操作不當，加料不均或(huo)不適，電極(ji)外側料層過薄(bo)，電極(ji)距爐壁太近，電壓過低等。  

解救辦法：在電極(ji)外側加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或(huo)電極(ji)距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。