碳化矽磨料（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫(wen)冶煉(lian)而成。碳化矽在大自然也(ye)存(cun)在罕(han)見的礦(kuang)物，莫桑石。

    碳化矽又(you)稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛(fan)、最經濟的一種。可(ke)以稱為金鋼砂或耐火砂。

    碳化矽磨料是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化矽時需(xu)要加食鹽(yan))等原料在電阻爐內經高溫(wen)冶煉(lian)而成。目前(qian)我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶(jing)體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫(wen)冶煉(lian)而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料,添(tian)加食鹽(yan)作(zuo)為添(tian)加劑(ji)，通過電阻爐高溫(wen)冶煉(lian)而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。 常用的碳化矽磨料有兩種不(bu)同(tong)的晶(jing)體，一種是綠碳化矽，含SiC 97%以上，主要用於磨硬質含金工具。另一種是黑碳化矽，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化矽大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵(tie)和非金屬材料。

子式為SiC，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可(ke)作(zuo)為磨料和其他某(mou)些工業材料使(shi)用。工業用碳化矽於1891年研製成功，是最早的人造磨料。在隕(yun)石和地殼中雖(sui)有少(shao)量(liang)碳化矽存(cun)在，但迄今尚未找到可(ke)供開采的礦(kuang)源。

純(chun)碳化矽是無色透明的晶(jing)體。工業碳化矽因(yin)所含雜(za)質的種類和含量(liang)不(bu)同(tong)，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨(sui)其純(chun)度不(bu)同(tong)而異。碳化矽晶(jing)體結構分為六方或菱麵(mian)體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化矽)。α-SiC由於其晶(jing)體結構中碳和矽原子的堆(dui)垛序(xu)列(lie)不(bu)同(tong)而構成許多不(bu)同(tong)變(bian)體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變(bian)為α-SiC。

碳化矽的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉(lian)製。煉(lian)得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁(ci)選和篩分或水(shui)選而製成各種粒度的產品。

碳化矽磨料有黑碳化矽和綠碳化矽兩個(ge)常用的基(ji)本品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約98.5％，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張(zhang)強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵(tie)和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC99％以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也(ye)用於珩磨汽缸套和精磨高速(su)鋼刀(dao)具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊(shu)工藝製取的黃綠色晶(jing)體，用以製作(zuo)的磨具適於軸承的超精加工，可(ke)使(shi)表麵(mian)粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化矽磨料由於化學性能穩定、導熱係數高、熱膨(peng)脹係數小、耐磨性能好，除作(zuo)磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊(shu)工藝把(ba)碳化矽粉末塗布(bu)於水(shui)輪機葉輪或汽缸體的內壁(bi)，可(ke)提(ti)高其耐磨性而延長(chang)使(shi)用壽(shou)命(ming)1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量(liang)輕(qing)而強度高,節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85％）是極好的脫氧劑(ji)，用它可(ke)加快煉(lian)鋼速(su)度，並(bing)便(bian)於控製化學成分，提(ti)高鋼的質量(liang)。此外，碳化矽還大量(liang)用於製作(zuo)電熱元(yuan)件矽碳棒(bang)。

碳化矽磨料的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫(wen)時能抗氧化。